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不锈钢屏风镜面的墙顶面造型：

　　1、加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。表面要平整，不得出现凹陷突起或高低起伏的波浪面。没有毛坯面有残留,沙孔，，杂质点，碰伤，划伤。没有沙纹和麻纹路（桔皮纹）。

　　2、亮度达到8K，精磨镜面亮度超过8K。名词释义：8K中的“8”是指含合金成份的比例度，“K”是指经过抛光加工后的反射率所达到的等级（K级为镜面反射等级），8K镜面也就是铬镍合金钢所体现的镜面等级。

　　不锈钢屏风表面处理工艺，包括以下步骤：

　　1、清洗：对不锈钢工件表面进行清洗，去除工件表面的油脂；

　　2、喷砂：对清洗之后的工件表面进行喷砂；采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果

　　3、喷涂：在不锈钢工件表面上均匀喷上一层或两层胶浆；

　　4、烧结：将喷涂有胶浆的不锈钢工件放入烤炉内进行烧结，形成不锈钢不粘层；

　　5、着色：将不锈钢工件进行阳极氧化处理，之后对其进行着色处理；

　　6、镀膜：在着色完成后的不锈钢工件表面涂上耐***涂料，形成耐；

　　7、烘干：对涂有耐***涂料后的不锈钢工件进行烘干。

　　8、蚀刻：不锈钢表面化学蚀刻图案文字的工艺原理，是以的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从蚀刻花纹图案和文字的目的。

　　为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

　　304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

　　304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于中国的0Cr19Ni9Ti 不锈钢。304含铬18%，含镍9%,含碳量≤0:08%

　　304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

　不锈钢的表面处理常见有 不锈钢阳极氧化、不锈钢镀锌、不锈钢镀铬、不锈钢化学镀镍的工艺，但由于不锈钢在生产过程中，不可避免地需要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面 时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响。故在后续的电镀前处理中必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处 理方法将其除去。

　　抛光分类

　　常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。

　　机械抛光

　　机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。

　　形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。

　　机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。这时需要预***行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0．4um。

　　为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。