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不锈钢表面处理的常识（三） （2）表面划伤：各种划伤对钝化膜的***，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。 （3）清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。 2、电化学腐蚀 （1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 （2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 （3）烤校：火焰加热区域的成份与金相***发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

经研究，钢中铁素体含量高、穿管热变形温度低以及钼顶头的疲劳使用容易对310s不锈钢穿管开裂都有影响。因此可以采取下列措施加以改进：

　　（1）对现有的管坯料，穿管前要尽量提高加热温度，延长保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态；

　　（2）适当优化化学成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高；

　　（3）310s不锈钢合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗大，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度，降低浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌技术，减小枝晶偏析，提高中心等轴晶比例，降低杂质元素偏析引起的脆化倾向，提高铸坯质量，为后续热加工提供优质坯料。

类型301-延展性好，用于成型产品。也可经过机械加工使其灵敏硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢丝。　　类型302-耐腐蚀性同304，因为含碳相对要高因此强度非常好。　　

类型316-继304今后，第二个得到广泛运用的钢种，首要用于食品工业和***器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的格外结构。因为较之304其具有非常好的抗氯化物腐蚀才干因此也作“船用钢”来运用。SS316则通常用于回收设备。18/10级不锈钢通常也符合这个运用等级。