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化学抛光

　　化学抛光是把零 件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平，达到抛光目的。一般来说，化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度。但 比机械抛光省力、省时，且能够对小型零件的内表面进行抛光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使18—8型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。但要注意以下 几点。

　　（1）化学抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化处理，以保证耐蚀性。

　　（2）对于支架、螺钉等大批量小型零件，应采取机械搅拌使抛光均匀。

　　（3）对不锈钢复合板等产品的大面积表面进行抛光处理时，尤其要注意使被抛光面保持湿润，且应于抛光后进行充分水洗，以防表面亮度不均匀。

常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用和进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对******，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

不锈钢表面处理的常识（四） 8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。 五、应采取的预防措施 1、储存、吊装、运输 （1）不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

通常铬镍不锈钢在复原性介质中耐蚀性低，并容易呈现部分腐蚀。研讨成果表明，参加适当的钼可进步不锈钢在复原介质中的耐腐蚀才能，进步不锈钢的耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能。钼在进步不锈钢耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能方面的才能相当于铬的三倍。 钼进步不锈钢在复原性介质中的耐蚀性，主要是由于钼和铬复合效果的成果。研讨指出，腐蚀进程中构成的钼酸盐是一中阳极，钼酸盐与金属离子构成的的铬和物吸附于金属表面，并掩盖阳极区，具有再钝化、强化钝化膜和***阳极腐蚀进程的效果。钼还能进步奥氏体不锈钢的高温强度，进步马氏体不锈钢的强度和回火稳定性。